因此，质量问题对于制造型企业来说是生死存亡的重要议题，“没有质量，就没有企业的明天”不再是一个空洞的口号，而是许多企业在痛苦和挣扎着要突破的一个生存发展的瓶颈。在此与大家一同探讨如何控制品质，对已可促使管理技能的提升，而对企业则可做出新的贡献。
一、“质量意识”是个容易被上行下效的东西
现在，我们随便走访一下国内稍有规模的企业，没有几家不搞ISO质量管理体系的，在质量政策和方针口号中都展现了“质量第一”的精神，但要让企业真正做到“质量第一”实属不易，在中国大地上能有几个张瑞敏怒砸冰箱呢？企业经营者首先是个商人，唯利是图是其劣根性。当产品有质量问题会造成损失时，总希望转嫁危机，把不满足客户要求的产品蒙混过关给客户，当客户使用了不合要求的产品后就会发生连锁反应，扩大问题的辐射面，最后造成整个市场的抵制。
笔者曾经服务过一个颇具规模的外资企业，企业的经营者不能说不重视质量，“质量第一”是他们挂在嘴边的口头禅。但有一次，企业的产品肯定会损害终端用户利益，因为产品存在着严重功能缺陷，会让使用者无所适从，而这个产品是由客户提供的，仅要在本厂验收包装出厂。笔者当时担任着品保经理职位，一种职业的责任感当时促使我要改变这种产品的缺点，于是，我终止了产线检验和包装并向公司总经理和客户方经理通报了此事，并表达了我的诉求。
接下来的是总经理找到我本人，严加斥责我说：“你发什么神经呀？！客人都说行，胳膊拧不过大腿，货终于按老总的意图出到了德国，过了三个月，德国客户收到产品验收后全数退货，并提交了一份高达8万美金的赔偿要求。接到退货和赔偿要求时，原来的生产厂家已经倒闭两月之久了，于是责任落到了本公司的头上（因产品是以本司名义出产的，并与需方签订了质量保证协议），哑巴吃黄连，本公司老总有苦说不出。因为 本人知道，这种产品的功能性缺陷是不能被接受的，而且这种功能性缺陷在本公司是有能力改变的，只是要求双方老总给够几天时间而已。
经历这个事件，老总终有所悟，他再次找到我，这次不再是训斥，而是道歉和赞许，于是他将公司技术品质上管理的大权全盘托付于我，我也算尽心尽力，接下来三年多的时间一路风平浪尽，产品出产顺利、品质稳定、订单逐渐增多、销售业绩逐年攀升，本人也获得了该司“杰出工程技术人员”称号，而公司更是快速发展、另挪新窝。
企业老总的质量意识影响着下属的工作方式，只有自己具备了“质量第一”的观念，并向下级传递着这一坚定的信念，属下不敢做不到，因为“质量第一”代表着企业发展的宗旨和方向，努力向下灌输这种思想、提升质量意识，有助于企业产品质量的提升。企业管理者们要做到“质量第一”必须还要有像张瑞敏怒砸冰箱的勇气，而不要流于空洞的口号。
要减少企业产品不合格造成的损失，就得提升品质控管水平，防止产出不合格品而不能将不合格品出货，否则就会遗害大方，欲获而不达。事实上，减少不合格造成损失的方法也很多种，正睿企业管理研究所推行的责任体系、《质量管理条例》、《赔偿条例》等更能够保证“产品一次做好，动作一次作对，不形成不合格品”，即使形成不合格品后，会有人担责任，减少企业的损失。
二、质量管理团队的素质代表着企业的质量水平
人们常说“质量是制造出来的，而不是检验出来的”，这句话本身并没有什么错误，产品的质量是伴随着产品实现过程产生的，随着产品完工而完成，产出后产品的质量就已被定型，是好是坏早已孕育其中。但这只是一个理想的概念，说明产品满足要求（即质量）是一次达成的。
而事实上，无论如何先进的企业，其产品没有质量问题是不可能的事，至少不能达到完美无缺或百分之百合格，就是通用汽车、日本丰田汽车那样管控严格的公司，其出产的汽车还经常会有招回的事件发生。
既然产品存在瑕疵或不合格，必须将其排除掉，要排除它就必须挑选、必须明确挑选的标准和方法，这就得检验，将不满足要求的产品分离。而在这个过程中，采用什么样的标准，采用什么样的方法，运用什么控制手段，完全取决于质量管理团队的知识、能力、意识、经验、决心，他们的素质直接影响着最终产品质量管控的成果，同时也代表着企业产品的质量水平。
企业要想管控好产品的质量，必须选择与其产品结构相适应的管理团队，从组织建构和人员知识结构上进行适配，低能者不足以产生高效，低质量管控成本不一定能产出高品质的产品。现在有较多的企业在做挖潜工作，其中一项就是裁减品保员工减少人工成本，殊不知，这样可能会导致某些环节品质失控。另外有的企业为了降低人工成本，招募与其产品不对称、低素质、低工资的人员，赶鸭上架，最后他不仅不帮你把关，反而给你闯祸添乱，实属不值。
我们服务的YF公司就存在人员素质与产品不相称的事情，这里所说的素质不仅是知识能力问题，而包含责任心态问题。产品在制造过程中，发生天大的问题，品保部就是发现不了，而总是要等货出到客户手上被退货才发现出了质量问题。如8月17日发生的字模装倒，产品印字倒向的问题，一个月后成立的稽核小组追查生产过程质量管控记录时，首检没有做，其它生产环节也没有对照样板检验和填制检验的报告，经过了六道工序控制把关，最后不良品闯关成功，客人投诉。
该企业进行管理升级后，我们不再允许这样的事情再发生，采取了具体的管控手段。如：根据产品特点调整与之相适应的组织结构、人员结构，制订了品质管理人员技能提升培训计划并实施，建立了质量检验管控的标准，建立了进料、制程、成品、出货、返工、退货、客诉等管控作业的流程和管理办法，制定了《质量管理条例》，明确了行为责任，完善了责任追究机制，使流程中的人“责任无处不在，责任无处可逃”。正睿的企业控制理论至此得到充分的体现和发挥强有力的效用。